FNP „Prodekologia” -

to lider w krajach Wspólnoty Niepodległych Państw oraz Europy Wschodniej w dziedzinie projektowania i wyprodukowania urządzenia do:

- separacji magnetycznej oraz elektrostatycznej;
- wykrywania metali;
- oczyszczania wody technicznej.

Projektujemy i produkujemy

separatory magnetyczne, wiroprądowe, elektrostatyczne

do usunięcia metali z produktów niemetalowych i

rozdzielania materiałów za właściwościami elektrycznymi.

Projektujemy i produkujemy

tryboelektryczne i elektrostatyczne

separatory do rozdzielania materiałów

za właściwościami elektrycznymi.

Projektujemy i produkujemy

separatory magnetyczne do suchego i mokrego wzbogacania

oraz separacji materiałów rudnych i nierudnych.


Projektujemy i produkujemy

wykrywacze metali do ujawnienia wtrąceń metalowych

(zarówno metali żelaznych, jak i nieżelaznych)

w strumieniach produktów niemetalowych.


Projektujemy i produkujemy

odmulacze magnetyczne

inercyjnie-grawitacyjnie-filtrujące

do oczyszczania wody technicznej.


DECYZJE KOMPLEKSOWE:

- linie gwarancyjnej ochrony urządzenia;
- kompleksy do sortowania i przetwórstwa;
- linie przetwórstwa stłuczki szklanej.

Projektowanie, wyprodukowanie, dostawa, montowanie, naprawa, uruchomienie, serwis -
od projekta do produkta!

 


Recykling PET-płatków (Zawartość PVC-folii w produkcie wejściowym - 30 000 ppm)

 Wideo demonstruje proces uzyskania czystego PET płatka z mieszanek zmielonych tworzyw sztucznych (PET+PVC) za pomocą linii do recyklingu, wydajnością 2 000 kg/godz.
Zawartość PVC-folii w produkcie wejściowym - 30 000 ppm

Wyniki separacji:
Zawartość PVC-folii w PET-koncentracie - 1700 ppm
Zasada działania i składniki linii do przetwórstwa PET-płatków:

1. Sito.
Wyodrębia frakcję PET płatków w zakresie od 2 mm do 15 mm

2. Separator powietrzny Zig Zag
przeznaczony dla odpylenia i usunięcia frakcji lekkij, czyli PVC z materiału PET.

3. Tryboelektryczny separator.
przeznaczony do oczyszczania PET płatków z mieszanki PVC+PET.

Konstruktywne właściwości:
• wydajność - 2000 kg/godz;
• minimalna strata pożytecznych materiałów z odpadami;
• indywidualne ustawienie parametrów procesu separacji według konkretnego materiału;
• wykorzystanie części kompletujących światowych producentów (Nord, SKF, FAG, Siemens);
• automatyzowany technologiczny proces.

Przewagi:
• szybki zwrot inwestycji;
• suchy proces separacji (bez użycia płynów);
• niskie zużycie elektroenergii;
• niskie zapotrzebowanie siły roboczej oraz łatwość w obsługiwaniu i ekspłuatacji;
• brak szkodliwego wpływu na środowisko.